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"제3회(2020) 세라믹산업 신소재, 신장비, 신기술 포럼"이 성공적으로 개최되었습니다!

출시 시간:2024-12-20딸깍 하는 소리:0

7월 22일 오전, "제3회(2020) 세라믹산업 신소재, 신장비, 신기술 포럼"이 B구역 10호에서 열렸습니다. , 탄저우 국제 컨벤션 및 전시 센터 파빌리온 포럼 구역에서 개최됩니다. 이 포럼은 광동도자협회와 불산도자협회가 주최하고, 불산과학기술협회를 지원 단위로 하고, 광동도자협회 전문위원회, 불산진강문화소통유한회사, 중국 도자기 협회 도자기 분과 기계 장비 전문가 위원회와 Foshan Taolian Technology Development Co., Ltd.가 공동 주최했습니다.

이 포럼은 불산도자협회 사무총장 Huang Bin, 광둥도자협회 부회장 Chen Zhenguang, 당그룹 회원이자 불산 부회장 Ge Zhenhai가 주최합니다. 과학 기술 협회, 광동 도자기 협회 명예 회장 Wu Yiyue, 광둥 도자기 협회 회장 Chen Huan, 불산 도자기 협회 회장 Feng Bin, 불산 도자기 협회 집행 회장 Xu Ping, 화남 기술 대학 교수 Wu Jianqing, 이사 광동도자협회 전문위원회, 화남이공대학교 교수 Rao Ping Gen, 중국도자학회 도자기분과 기계장비위원회 위원장, Jingdezhen Ceramics University 교수, 중국빌딩 수석전문가 Zhang Boqing 재료순환협회 및 국가과학기술진보상 심사위원 황신홍(광동도자협회 부회장) 천정광(광동도자협회 비서) 창왕 웨이궈(광동성 전문위원회 부주임) 등 200여 명 도자기 협회 및 불산 도자기 협회 부회장 Huang Huining, Foshan Taolian Technology Development Co., Ltd. 총책임자 Li Xinliang 및 기타 정부 지도자, 세라믹 기업 관리 및 기술 인력, 전문가, 학자 및 미디어 대표가 회의에 참석했습니다.

주최자 황빈, 불산도자협회 사무총장< /스팬>

포산 과학기술협회 회원이자 부회장인 Ge Zhenhai가 먼저 연설을 했습니다. 그는 최근 몇 년간 세라믹 슬레이트가 세라믹 산업에서 뜨거운 화제가 되었다고 말했습니다. 건축 장식을 위한 벽 및 바닥 재료로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 홈 가구 산업에서 새롭고 더 넓은 응용 분야를 가지게 되어 팬 홈 응용 분야의 새로운 재료가 되었습니다. 이번 포럼을 통해 모든 세라믹 기업들이 신기술이 만들어내는 새로운 생태계를 선점하고, 신기술을 활용해 스스로 역량을 강화하며, 기술 혁신을 통해 제품과 서비스의 품질을 향상시키고, 산업 육성에 박차를 가할 수 있기를 기대한다.체인 혁신 체인의 양방향 통합은 "세계 기술 + 포산 지능형 제조 + 글로벌 시장"이라는 혁신적인 개발 경로를 확고히 따르고 포산 제조 산업의 고품질 발전을 공동으로 촉진하며 포산이 세계 최고의 기업이 되기 위한 노력에 기여할 것입니다. 성 내 현급 도시의 고품질 발전을 선도합니다. 세라믹 산업에 더 큰 공헌을 하십시오.

광동 도자기 협회 회장 Chen Huan은 이번 포럼에서 산업 발전의 주요 주제를 면밀히 따를 것이며 특히 뜨거운 주제와 인터넷 유명 인사에 대해 토론하고 자유롭게 브레인스토밍할 것이라고 말했습니다. 또한, 백서 "발포 세라믹 생산 기술 및 응용"과 "세라믹 건조 분말화 기술 및 장비"도 오늘 출시되었습니다. 기술을 홍보하는 것 외에도 백서는 대다수의 과학 및 인정을 제공할 수 있습니다. 이를 집필한 기술직 종사자들, 세계도자기의 관점에서 중국, 광동, 포산을 바라본다면, 이 백서를 통해 포산, 광동, 포산의 영향력이 전 세계로 확산되기를 바랍니다. 이번 행사와 백서에 묵묵히 기여해주신 모든 분들께 감사드립니다. 이번 포럼이 모든 사람에게 도움이 되고 업계의 기술 발전을 공동으로 촉진할 수 있기를 바랍니다.

포산 세라믹 협회(Foshan Ceramic Society) 회장 Feng Bin은 연설에서 최근 몇 년 동안 세라믹 산업에서 슬레이트가 뜨거운 이슈가 되어 왔다고 말했습니다. 홈 퍼니싱 산업, 조선 산업에서는 다른 산업에서도 획기적인 발전이 이루어졌으며 특정 생산이 형성되었습니다. 그러나 이 생산을 둘러싼 장비, 재료 및 기술은 여전히 ​​더 개선되어야 합니다. 따라서 오늘 신소재, 신장비 및 신기술에 관한 세 번째 포럼의 핵심은 세라믹 슬레이트 슬래브에 대한 기술 포럼이 되었습니다. , 저는 오늘과 같은 포럼, 특히 Wu Jianqing 교수, Rao Pinggen 교수, Zhang Boqing 교수 및 각계각층의 20명 이상의 유명 인사를 초대한 심층적인 교류와 대화를 통해 우리의 슬레이트 기술을 , 우리의 슬레이트 기술을 세계 최고 수준으로 공동 추진합니다.

Wu Jianqing 남중국 공과대학 교수는 "세라믹 산업의 신소재, 신기술 및 신장비 개발 현황 및 동향 - 새로운 세라믹 벽, 바닥 타일 및 암석 석판". 그는 새로운 세라믹 타일과 석판에 대해 몸 전체가 침투성 잉크의 표면 공식에 적합하고 (일부에는 화장 흙층이 추가됨) 몸 공식이 표면 색상과 일치한다고 믿습니다. 침투잉크는 일반잉크와 함께 사용하여 효과를 높입니다. 색상 보조제의 선택이 더욱 과학적입니다. 신체 천 기술의 발전은 상대적으로 복잡한 신체 질감 속도와 디테일의 재현을 실현할 수 있으므로 추가 연구 개발이 필요합니다. 지능형 기술을 적용하면 표면 질감이 차체 질감과 일치할 수 있습니다. 처리 성능과 관련하여 그는 다음과 같은 몇 가지 제안을 했습니다. 1. 무료를 덜 사용하십시오.석영을 많이 함유한 원료 또는 원료의 이 부분을 잘게 분쇄한다. 높은 화재 유지 시간을 적절하게 연장하십시오. 2. 냉각시 표면의 급속 냉각으로 인한 응력 제거를 고려하고, 성형체의 유리전이온도를 측정한다. 3. 석영 변태 온도 573°C에서는 냉각 속도를 적절하게 줄여야 합니다. 4. 표면온도 573°C부터 내부온도 573°C까지의 간격으로 일반적으로 표면온도 600°C부터 제어가 시작됩니다.

포럼 대화 세션

포럼 대화는 두 그룹으로 나누어져 새로운 세라믹 재료와 그 응용에 관한 첫 번째 대화 그룹은 광둥 도자기 협회 전문위원회 위원장이자 남중국 기술 대학 교수인 Rao Pinggen이 의장을 맡았습니다.


모나리자그룹(주) 부사장 류이쥔(劉伯君)은 암석판의 가공방법과 적용방법이 다르면 공식, 소성주기, 자유시간, 공의 섬세함 등을 포함한 프런트엔드가 다르다고 말했다. 밀링, 조정이 필요합니다.만약 성형 및 장비 장식 잉크젯 기계, 잉크 및 기타 가공 회사가 합류하여 슬레이트 분야에 진출하기 위한 지원 시스템을 형성하면 전체 산업 체인이 열릴 것입니다. 지원 처리 기술의 발전으로 슬레이트 제품은 공식화부터 소성 및 적용까지 매우 완벽한 시스템을 형성하게 될 것입니다.

Foshan Oceano Ceramics Co., Ltd. 중앙 연구소 소장 Ke Shanjun 박사는 세라믹 대형 슬레이트 보드는 실제로 많은 회사에서 제조되며 많은 회사에서 이러한 후처리 문제를 겪고 있다고 말했습니다. 이 기술과 공식을 연구하는 프론트 엔드 세라믹 공장과 세라믹 회사 외에도 백엔드 절단 방법과 절삭 도구가 이를 위한 획기적인 방향이 될 수 있다고 생각합니다. 병목현상이 나타나면 우리 산업계의 모든 부문과 분야가 모여서 이 문제를 돌파하고 기술로 개선해야 합니다. 이때 우리는 발상의 ​​전환을 하고 노력할 수 있습니다. 절단 위험을 줄이기 위해 백엔드 처리가 가장 좋습니다.

광동도자협회 전문위원회 부회장이자 불산도자학회 부회장인 황 후이닝(Huang Huining)은 세라믹 암석 석판의 절단 문제는 생지의 구성, 녹색 유약, 팽창 계수, 소성 속도 및 냉각 후 벽돌의 품질은 스트레스와 관련이 있으며 전체 생산 시스템, 운영 모델, 입출력 개인 및 회사의 경영 철학과도 관련이 있습니다. 기업.. 암석판을 만들 때에는 생산량을 조절해야 하며 품질을 최우선으로 생각해야 합니다. 둘째, 암석판을 만들 때 배합, 유약 매칭, 소성 및 전체 과정에 대한 제어를 강화하고 품질을 최우선으로 해야 합니다.

Guangdong Gold Medal Ceramics Co., Ltd.의 부사장인 Zhang Dailan은 응용 채널이 생산을 결정한다고 말했습니다. 우리의 Gold Medal은 대량 개발보다는 고품질 개발을 엄격하게 통제합니다. 회사의 기술과 가마 생산과정 전반에 걸쳐 고품질의 발전을 추구하지 않는다면 우리는 생명을 걸게 될 것입니다. 질 높은 발전의 길을 택하여 큰 석판과 암석판을 만들어 건강하게 발전시켜야 한다.


Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd.의 부사장인 Zhong Baomin은 슬레이트를 생산할 때 대부분이 여전히 세라믹 타일의 생산 방법을 사용하여 절단 및 가공할 때 기업은 여전히 ​​세라믹 타일의 생각을 사용해야 한다고 말했습니다. 생산 중 슬레이트와 슬레이트의 관계를 합리화하십시오. 세라믹 타일의 차이점은 가공할 때 여전히 많은 사람들이 하드 가공을 사용한다는 것입니다. 그렇다면 다른 방법을 고려해 볼 수 있습니까? 예를 들어, 암석 석판이 나온 후 일부 광파 감지기는 이 암석 석판 배치의 응력 분포가 다를 수 있음을 감지합니다. 하드 절단 및 레이저 절단과 같은 소프트 절단과 같은 일부 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 소프트커팅이 가능한가요? 그래서 보다 효과적인 방법을 찾기 위해서는 후속 처리 방법을 모색해야 한다고 생각합니다.

석판의 장식과 기능성에 관해 Foshan Mairis Technology Co., Ltd.의 총책임자인 Zheng Shulong은 암석 석판과 대형 석판의 증가로 인해 재료를 더욱 정제할 필요가 있다고 말했습니다. 슬라브의 장식과 슬라브 표면의 질감 표현은 암석 슬라브의 적용을 포함하여 디지털 방식으로 표현되어야 합니다. 스프레이 글레이즈와 달리 스프레이를 중앙이나 측면에 더 많이 뿌리면 표면의 질감이나 촉감, 빛, 투명도에 영향을 미치게 되는데, 이러한 느낌을 표현하려면 디지털 글레이즈만이 표현할 수 있습니다. 최근 떠오르는 항균 소재를 포함해 디지털로 표현하면 표면에 더욱 고르게 분포될 수 있다는 뜻이기 때문에 이를 알리는 데에는 소재의 기능성과 우리 회사의 디지털 기술이 큰 역할을 했다고 합니다. .

Foshan Kehaiyino Ceramic Technology Co., Ltd.의 Qiu Haibo 회장은 세라믹 타일과 석판에 대한 요구 사항이 아직은 다르다고 말했습니다. 우리는 디지털과 일부 장인 정신을 통해 유약을 만들고 있습니다. 이 문제를 해결하고 싶습니다. 또 다른 점은 내마모성입니다. 디지털 유약은 내마모성이 더 좋습니다. 이 유약 시스템은 원래 시스템과 다르기 때문에 내마모성도 매우 중요합니다. 두 번째 포인트는 척하는 것입니다.수리 효과는 슬레이트를 돌, 나무, 유약 등의 원판과 디지털 및 기타 방법을 통해 비교하여 실제 질감을 얻고 천연 판과 동일한 질감으로 업그레이드하여 크기가 크도록 하기 때문입니다. 보드는 상대적으로 강한 활력을 가지고 있습니다.

세라믹 타일의 미끄럼 방지에 관해서 Guangdong Sanshui Dahong Glaze Co., Ltd.의 부사장인 Cai Zhuhong은 미끄럼 방지가 미끄럼 방지일 뿐만 아니라 내마모성, 내마모성, 미끄럼 방지 기능도 갖추어야 한다고 믿습니다. -오염 방지, 산 및 알칼리 방지 등 세라믹 타일의 요구 사항을 충족해야 하므로 미끄럼 방지 유약 부분을 두 영역으로 나누어야 합니다. 하나는 내마모성 이온이 건조 입자일 수 있습니다. 다른 하나는 기본 유약입니다. 물론 내마모성 이온은 오염 방지 및 미끄럼 방지를 달성하기 위해 전체 강도를 분산시키고 다른 강도를 일치시키는 것이 중요합니다. 기본 유약을 강화하고 다양한 세라믹 공장의 소성 온도 및 소성 시간과 내마모성에 따라 기본 유약을 조정합니다. 서로 보완적인 알칼리 저항.

Foshan Taoying New Materials Co., Ltd.(Zhongyang Glaze)의 총책임자인 Quan Chunhui는 유약 공급업체 및 서비스 제공업체로서 우리가 주로 세 가지 일을 하고 있다고 말했습니다. 첫 번째는 암석 석판의 디지털 유약입니다. 유약 공급업체는 이 분야의 연구 개발 및 적용을 가속화하고 있습니다. 두 번째는 새로운 재료의 도입과 일부 공식 최적화를 통해 세라믹 공장에서 일부 추가 규산지르코늄이 지속적으로 감소되었습니다. 지르코늄방사선을 감소시키고, 울트라화이트 탑글레이즈와 기본글레이즈를 출시하며, 세 번째 제품은 항균소재의 도입을 통해 슬레이트가 주는 항균효과에 중점을 두고 있으며, 대장균과 황색포도상구균의 항균력을 향상시킬 수 있습니다. 99% 이상 달성해야 합니다.

Shandong Huicheng Ceramic Technology Co., Ltd.의 총책임자인 Cheng Tao는 슬레이트가 주로 두 가지를 중심으로 이루어진다고 믿습니다. 하나는 자체 물리적 특성이고, 두 번째는 슬레이트의 적용이 다음과 같은 산업에 걸쳐 있기 때문입니다. 가정용 가구 및 장식 산업으로 대체되는 제품은 이전 세라믹 타일보다 표면 장식에 대한 요구 사항이 훨씬 높습니다. 표면 장식에는 두 가지 사항이 있습니다. 첫째, 패턴 장식은 확실히 영향을 미칩니다. 이는 미래 세라믹 산업의 발전 방향이 될 것이기 때문에 이는 현재 생산 공정에 더 적합한 방법이기 때문입니다. 둘째, 생산 과정에서 유약 벗겨짐을 포함하여 몇 가지 공정 문제가 있는데, 이는 또한 에너지 절약형 제품이므로 표면 장식에 대한 지속적인 연구와 탐구가 필요합니다.

새로운 세라믹 장비와 신기술에 관한 두 번째 대화 그룹은 중국 세라믹 학회 세라믹 분과 기계 장비 위원회 이사이자 징더전 세라믹 대학교 교수인 Zhang Boqing이 의장을 맡았습니다.

대형 석판 및 암석 석판 문제는 장비에 어떤 새로운 요구 사항을 부여합니까? Guangdong New Mingzhu Ceramics Group Co., Ltd.의 부사장 Jian Runtong은 석판 및 대형 석판 분야에서 멈추지 않았다고 말했습니다. 2016년부터 지금까지 5개 정도의 슬라브를 아직까지 900 x 1.8미터 이상의 대형 보드를 설치하는 작업을 진행하고 있습니다. 이 분야에서는 원료, 유약, 공정 기술, 장비, 천, 프레스, 유약 라인, 가마에서 뒤까지 많은 요구가 있을 것입니다. 소성부터 후속 코팅 처리까지 공정은 3mm에서 2cm까지 다양합니다. 현재 당사의 기존 생산 라인은 1.6×3.2m로 3mm 공정을 넘어섰습니다.

System (China) Technology Co., Ltd.의 부사장 Chen Dong은 슬레이트의 관점에서 볼 때 장비 혁신의 해가 도래했으며 모든 장비가 이를 다시 달성할 수 있다고 말했습니다. 생산 능력의 문제, 미래의 생산 라인은 하나의 프레스와 두 개의 가마를 가질 수 있습니다. 이것이 하나입니다. 두 번째는 기본적으로 프레스 성형이며 한 번의 클릭으로 최종 보드를 전환할 수 있으며 완제품을 자유롭게 전환할 수 있습니다. 세 번째 포인트는 낮은 에너지 소비입니다. 이제 기본적으로 1평방미터는 0.1킬로와트의 에너지를 소비할 수 있으며 이는 더 효율적이고 환경 친화적이며 에너지 절약적입니다.

Keda Manufacturing Co., Ltd.의 프레스 제품 관리자 Chen Zuixiang은 대형 박판의 변형 및 균열 문제를 고려하여 우리 회사가 재작년에 새로운 장비를 개발했다고 말했습니다. 대형 시트용으로 특별히 설계된 프레스입니다. 얇은 판의 경우 성형 압력이 더 고르게 분포되고, 두께 오류가 더 적으며, 기존 프레스와 같으면 응력이 상대적으로 낮습니다. 차이는 10MPa 또는 20MPa입니다. 정사각형의 경우 압력이 매우 작아서 얇은 판 성형에 더 적합합니다. 3.6m와 3.2m의 벽돌은 기본적으로 문제가 없습니다.

Foshan Delitai Technology Co., Ltd.의 총책임자인 Jing Haishan은 슬레이트 보드의 문제점은 대형 슬레이트 보드를 만들기 전에는 에너지 소비량이 매우 높았다고 말했습니다. 에너지가 0으로 감소한다는 것은 당사 가마의 열교환 시스템을 통해 가마의 열 중 70~80%가 보조열을 통해 회수되고, 회수 후 건조된다는 의미입니다. 암석판을 만들 때 건조기는 매우 중요합니다. 7단 건조를 선택하는 것이 좋습니다. 가마를 아주 넓게 만드는 것은 어렵습니다. 6mm 판을 만들 경우 에너지 소비를 크게 줄일 수 있도록 최대한 넓게 만드는 것이 좋습니다.

불산도자기연구소유한회사회사 King Kong 연구소의 Qiao Fudong 전무는 King Kong의 암석 가마에서 1위는 콤비네이션 복싱이라고 말했습니다. 우리는 낮은 강성 롤러를 포함하여 전체 암석 가마에 4가지 이상의 롤러를 사용합니다. - 고온 영역의 온도 영역 및 롤러 얇은 막대 밀착 포장 기술은 일반적으로 고온 영역의 온도가 매우 높고 하중이 높기 때문에 롤러 막대가 일반적으로 두껍기 때문에 얇은 막대를 사용합니다. 얇은 롤러 막대의 강도는 상대적으로 높고 순 압력이 높으며 동일한 순 압력 강도가 더 높습니다. 일반적으로 650 개의 막대를 사용합니다. 두 번째는 얇은 막대의 밀착 포장 기술입니다. 세 번째는 직진도와 진원도입니다. 롤러는 매우 둥글어야 하며 롤러의 길이는 4.5m이고 직경은 다를 수 없습니다. 원형도가 다르기 때문에 암석판과 얇은 판을 만들 때 약간의 변형이 발생합니다.

Guangzhou Jingtao Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd.의 총책임자인 Tang Zhenhua는 디지털 인쇄가 슬레이트의 작은 부분을 차지한다고 믿습니다. 대형 슬래브 및 슬레이트 업계는 분명히 중복되지 않는 문제에 대해 우려할 것입니다. 우리는 현재 100면에서 1.8m x 3.6m의 암석판을 중복 없이 생산하는 새로운 시스템을 출시하고 있습니다. 저는 이 시스템의 향후 추진에 대해 여전히 확신을 갖고 있습니다.

Guangdong Bohui Mechanical and Electrical Co., Ltd.의 총책임자인 Liang Haiguo는 디지털 통합과 디지털 패브릭 통합이 우리가 2015년에 출시한 개념이라고 말했습니다. 이제 시장은 서서히 성숙해지고 있으며 많은 회사들이 온라인 생산을 시작했습니다. 어떤 사람들은 천 기계가 잉크젯 기계를 완전히 대체할 수 있는지 묻습니다. 파우더 스프레이는 잉크젯 나노 수준의 재료를 대표할 수 없으며 앞으로는 전신 슬레이트가 매우 중요한 추세가 될 것이라고 생각합니다.

Shenzhen O-Net Technology Co., Ltd.의 Wang Huamin 수석 이사는 세라믹 타일 테스트가 이제 세 가지 주요 수요 범주로 나누어진다고 믿습니다. 첫 번째 수요 범주는 가장 기본적인 수요인 수동 교체입니다. . 두 번째 유형의 요구는 공장 품질의 일관성을 제어하는 ​​것입니다. 세 번째 유형의 요구는 품질 프로세스의 제어입니다. 앞서 암석 슬라브에 대해 언급했을 때 균열에 대해 많이 이야기했습니다. 이는 실제로 품질 프로세스의 제어에 속합니다. 슬레이트의 경우, O-Net은 다른 산업의 일부 기술, 경험 및 아이디어를 세라믹 산업에 가져와 가능한 한 빨리 이 떠오르는 제품이 애플리케이션 또는 전체 시장에 침투하도록 촉진할 수 있기를 희망합니다.

Foshan Blue Whale Technology Co., Ltd.의 총책임자인 Li Jinhua는 최근 몇 년 동안 세라믹 산업이 녹색 제조, 에너지 절약 및 환경 보호, 에너지 절약 및 배출 감소라는 주제를 홍보해 왔다고 말했습니다. 회사는 세라믹 원료 가공에 종사하고 있으며 2018년에 설립되었습니다. 우리가 만드는 원료는 여전히 전통적인 볼밀 볼로 만들어지며, 탈수 방법을 통해 재료는 가마의 연도 가스로 건조됩니다. 재료 가공 과정. 당사의 생산라인은 약 1년 정도 가동되었으며 시험생산을 진행하고 있으며 원료를 생산할 수 있습니다.분말화 공정에는 석탄 소비가 필요하지 않습니다.

흥미진진한 대화 세션이 끝난 후 밀라노 그룹, Keda 및 Litai의 전략적 협력 및 4개 신규 생산 라인 프로젝트 서명식이 밀라노(그룹) 회사 회장 Hu Zhenghua와 Keda Manufacturing Co 회장 Bian Cheng 사이에 진행되었습니다. ., Ltd.는 무대 위에서 계약을 체결한 후 현재 본격 공사가 진행 중이며, 연말까지 본격 가동될 예정이다.

Ningxia Kehao, Keda 및 Litai 간의 전략적 협력 및 슬레이트 지능형 전체 라인 엔지니어링 프로젝트에 대한 서명식은 Ningxia Kehao Ceramic Technology Co., Ltd.의 총책임자 Yu Bin과 회장 Bian Cheng이 거행되었습니다. Keda Manufacturing Co., Ltd.의 회사가 계약을 체결하기 위해 무대에 올랐습니다. 이 프로젝트는 북서부의 Keda 및 Litai에 대한 모델 프로젝트이자 Kehao Ceramics의 가장 중요한 변형 및 업그레이드를 위한 벤치마크 프로젝트이기도 합니다.

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